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以AOS项目助力企业提质增效

分类:行业动态 来源:彩立方app 作者:彩立方下载 时间:2022-07-01 01:05:27

  进入“十四五”,航空工业洪都各型号生产任务重,产品交付量大,但目前的装配生产能力无法满足后续产品需要。为进一步提升管理、扩大产能,洪都公司以高教机部装工位优化AOS项目为抓手,组建项目推进团队,采取有效措施,创新协调推进。

  以项目需求为导向,透彻剖析问题原因。部件装配作为飞机制造主价值链上的重要一环,对上牵引零件生产,对下游保障飞机总装试飞。项目团队成员前期进行了大量的现场调研,系统梳理出影响高教机部装产能的主要方面,并利用鱼骨图分析法,从人、机、料、法、环、测6个方面对影响高教机产能的问题进行全面分析,找出了影响高教机产能问题的主要原因。同时对照问题清单,制定改善计划和措施,明确改进目标和节点,确定责任单位和责任者,为项目落实到位指明了方向。

  以精益工具为支撑,加快AOS项目推进工作。通过引入AOS精益制造思想,基于价值流分析,运用流程分析、作业观察测定、标准化作业、均衡生产、可视化管理和质量控制等AOS管理工具开展精益生产线优化工作,并诊断和改善工艺流程、人员配置、物料需求和制造质量等方面存在的问题,实现产品优质、高效交付。通过为期近3个月的改善实施,高教机部装工位优化AOS项目总体计划74条,在项目有序推进过程中超时完成计划6条,按时完成68条,按时完成率达到91.89%。

  以信息化为手段,大幅提升管理效率。为进一步扎实解决生产计划编制粗放、颗粒度不够,现场可视化、显性化程度低等问题,项目团队制定了MES系统新功能开发及原模块功能优化方案,依托信息技术先后开发了三级计划排产工具解决、库房管理实物缺件、由计划至计划执行过程的生产全过程信息化管控的软件。通过新功能的开发及原有模块的优化以及无纸化运用的深入推进,使分厂建立更加健全的MES系统运用功能,让库房管理到生产现场生产情况更加显性化、可视化、便捷化。

  以质量为中心,不断加强全过程质量管控。“质量是航空人的生命。”为持续提升全员质量观念、提高产品装配交付质量、加快质量问题处理效率,项目团队制定了分厂飞机质量提升活动方案,并根据出现的质量问题进行专题分析,组织相关人员参加飞机产品质量意识警示教育暨质量提升活动动员会;开展技术质量问题攻关,解决生产瓶颈问题,提高产品质量;建立质量责任制,将质量落实到人,严格控制产品生产全过程质量。通过系列举措,有效地控制了高教机不合格品审理数量,不合格品审理大幅下降。

  近年来,洪都公司以提质增效为目标,以流程为主线,以项目管理为抓手,以工具方法为支撑,巩固“1+4+N”AOS工作新局面,重点推进了一批“揭榜挂帅”AOS项目的立项实施,全力攻克影响科研生产交付的堵点、难点,消除管理短板,夯实管理基础,提高业务效率,为企业高质量跨越式发展蓄势赋能。

  进入“十四五” ,航空工业洪都各型号生产任务重,产品交付量大,但目前的装配生产能力无法满足后续产品需要。为进一步扎实解决生产计划编制粗放、颗粒度不够,现场可视化、显性化程度低等问题,项目团队制定了MES系统新功能开发及原模块功能优化方案,依托信息技术先后开发了三级计划排产工具解决、库房管理—实物缺件、由计划至计划执行过程的生产全过程信息化管控的软件。

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